Konventionel produktionsproces for spindelace ikke-vævede stoffer:
Rå bomuld - åbning og rydning - kartning - cross-laying - multi-roll udarbejdelse - affedtning og blegning - spundetlacing - tørring - - snoede - færdige produkt
Produktionsprocessen af den eksisterende spunlace teknologi er at affedte og blege den rå bomuld først, derefter spunlace, tør, vind, og forberede det færdige produkt. Det vil sige, at alle diverse og urenheder bleges sammen. Denne form for bunke blegning proces er kendetegnet ved et stort spild af energi og materialer, og en høj pris; Derudover er det vigtigste hygiejne og urenhedsfri som medicinsk dressing. Denne form for bleget bomuld er første affedtning og blegning. Den efterfølgende rengørings-, net- og spundetlakeringsproces forurenede bomulden igen.
Teknisk transformation af spunlace-teknologi:
I dette projekt blev rækkefølgen af affedtnings- og spundetlacingsprocesserne i den konventionelle proces ændret, hvilket undgik problemet med, at små urenheder var vanskelige at fjerne, når man brugte bomuld som råmateriale, og yderligere forbedrede produktets renlighed.
Transformer produktionsprocessen
Rå bomuld - åbning og rydning - kartning - cross-laying - multi-roll udarbejdelse - spunlace - affedtning og blegning - tørring - - snoede - antibakterielle efterbehandling - færdig produkt
Miljøvenligt ikke-vævet bomuldsstof, miljøbeskyttelse, renlighed, antibakteriel er dets vigtigste egenskaber ved at anvende ikke-bleget højkvalitets rå bomuld som råmateriale gennem produktionsprocessen "rå bomuldsfri rengøring af bomulds-carding-cross-laying-multi-roll drafting -Spunlace-degreasing og blegning-tørring-snoede-antibakterielle færdige produkt". Den rå bomuld, der blev brugt før spunlace-processen, er ren naturlig bomuld, der ikke er affedtet og bleget. De fine urenheder i bomuldsspinden kan fjernes først og derefter affedtet. For det første undgås problemet med små urenheder, der adsorberes og er vanskelige at fjerne, og produktet forbedres yderligere. Produktets renlighed reducerer sandsynligheden for skrot eller omarbejde på grund af urenheder og reducerer samtidig energi- og materialeforbruget under blegning, hvilket reducerer omkostningerne og reducerer miljøbelastningerne.
